產品介紹：

    管殼式熱量交換過濾器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板等部件組成的管殼式換熱器。殼體一般為圓筒形，內部容納管束，形成熱交換和過濾空間。管束由多根換熱管組成，是熱量交換的核心部件。管板用于固定管束兩端，封頭封閉管程兩端，折流板可引導殼程流體流動，提高傳熱效率。部分型號還配備過濾裝置，可對流體中的雜質進行過濾，保證流體的清潔度。

技術規格

1、管徑與壁厚：管徑通常在 Φ12-50mm 之間，壁厚為 0.5-4mm，可根據實際工況選擇合適的尺寸，以平衡換熱效率與承壓能力。

2、管長：管長一般為 3-12m，較長的管子可增加傳熱面積，提高換熱效果。

管束排列：有正三角形排列（換熱效率高）和正方形排列（便于清洗）兩種方式。

3、工作壓力與溫度：殼體可承受的工作壓力可達 25MPa，工作溫度一般≤800℃，具體取決于材質和結構設計。

工作原理：

    基于間壁式換熱原理，熱流體從管程進口流入，冷流體從殼程進口進入。熱流體通過管壁向殼程傳遞熱量，冷流體在折流板引導下多次橫掠管束，吸收熱量后溫度升高。兩種流體通過管壁間接換熱，實現熱量的傳遞。同時，流體在通過過濾器部分時，雜質被過濾元件攔截，從而達到過濾目的。

性能優勢

1、高效換熱：折流板設計使流體在殼程內形成湍流，傳熱系數可達 200-1500W/(m2?K)，蒸汽冷凝工況下效率超 98%。

2、結構堅固：能適應高溫、高壓環境，通過選擇合適的材質，如不銹鋼、鈦合金等，可處理腐蝕性介質，設備使用壽命長。

3、易于維護：管束可整體抽出，便于檢修和清洗，若過濾元件堵塞，也可方便拆卸更換，降低維護成本。

4、適應性強：可根據工藝需求設計為固定管板式、浮頭式、U 型管式等多種類型，適應不同的熱膨脹補償需求和工況條件，還可處理多種介質，包括高粘度流體及含顆粒流體等。

5、過濾功能：具備過濾雜質的能力，可保證流體的純凈度，減少雜質對后續設備的影響，延長系統中其他設備的使用壽命。

應用領域

1、化工行業：用于反應釜加熱、冷卻，蒸餾塔再沸器的熱源提供，以及各種化工流體的熱量交換和過濾，確保工藝過程的溫度控制和流體清潔。

2、石油行業：在催化裂化裝置中冷卻高溫反應油氣，回收熱量用于原料預熱，也可用于原油煉制過程中的熱量交換與雜質過濾。

3、電力行業：如汽輪機凝汽器中，將蒸汽冷凝為水，保障機組高效運行，還可用于熱電廠熱媒與循環水的熱交換，以及對循環水進行過濾，防止雜質堵塞管道和設備。

4、制藥與食品行業：用于藥品滅菌、食品加熱與殺菌等過程中的熱量交換，同時保證流體的衛生標準，過濾掉可能存在的雜質，確保產品質量。

5、新能源領域：在光伏產業中冷卻多晶硅還原爐高溫氣體，在氫能儲能的電解水制氫中冷卻電解液，還可用于太陽能熱發電系統中冷卻工作介質，提高發電效率。

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